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      工業廢酸資源化處理技術——ACR酸阻滯凈化技術

      發布時間:2020-09-22
      在金屬精加工行業,常用硫酸、硝酸、鹽酸等無機強酸來去除金屬表面氧化物,以減少對后續生產操作的影響;在礦山、冶煉、鈦白等行業,常用無機強酸將原礦石溶解,以便后續生產目標產品。

      技術背景

      在金屬精加工行業,常用硫酸、硝酸、鹽酸等無機強酸來去除金屬表面氧化物,以減少對后續生產操作的影響;在礦山、冶煉、鈦白等行業,常用無機強酸將原礦石溶解,以便后續生產目標產品。這些行業都會產生大量的廢酸液,其中除含有相當數量的游離酸外,還富含懸浮物、膠體及相應的溶解態金屬鹽。我國每年大約要排出的無機廢酸溶液近百萬噸,對這部分廢酸液如不進行處理,既污染環境,又浪費寶貴資源。

      目前國內處理廢酸的方法主要為中和法、濃縮法,前者需要消耗大量的堿,運行費用高昂,且會產生固體廢棄物等二次污染;后者則因為廢酸中金屬鹽濃度較高,隨廢酸不斷濃縮而析出,堵塞濃縮裝置,使得廢酸濃縮裝置無法穩定運行。

      針對廢酸特點及現有處理工藝存在的弊端,大地華成依靠自身在納米載體研發領域的前沿技術,結合多年的工程經驗和強大的工藝整合設計能力,開發了”ACR酸阻滯凈化技術”,通過納米載體對游離酸的高效阻滯能力,以經濟高效的方式回收游離酸。

      工藝介紹

      針對廢酸液中游離酸的特點,”ACR酸阻滯凈化技術”核心ACR酸阻滯單元采用具有特殊荷電體系的酸阻滯載體,通過載體官能團與游離酸的靜電斥力,有效阻滯廢酸中的游離酸分子,廢酸中的其他金屬鹽雜質則穿過酸阻滯載體,以穿透液形式排出。

      ACR酸阻滯單元運行一定時間,酸阻滯載體飽和后,將純水泵入ACR裝置內,阻滯在納米載體上的游離酸分子從酸阻滯填料上脫附,進入解析水中,裝置最終產出與廢酸濃度接近的純凈酸。

       

      圖1 酸的阻滯與解析

      ACR的工作過程,分為阻滯階段和解析階段。在阻滯過程中,廢酸液用泵加壓通過ACR系統,將納米載體層空隙中上周期殘留的解析水頂出,排出的純水被輸送到解析水箱,在下周期解析中使用。當廢酸液連續的通過納米載體后,游離酸被阻滯在納米載體內,載體不阻滯金屬鹽,該類物質透過納米載體排出,或者是作為ACR工藝的副產品。

      當酸開始進入到副產品中時,阻滯階段結束,進入解析階段;在解析過程中,水被泵加壓向下通過納米載體層,首先將載體層內未分離的廢酸液頂出,收集至廢酸液箱中。當水持續通過納米載體時,載體內阻滯的游離酸不斷進入到純水中,形成純凈酸。

      根據操作條件和進料濃度的不同,純酸的濃度是進料酸濃度的50%-110%。通過調節不同工藝步驟的流速和體積,可以使得ACR酸純化系統的性能更加完美。典型的工藝處理能力為回收70-95%的酸。

      工藝特點

      針對廢酸液特點,采用納米載體靶向阻滯,阻滯過程中不發生相變,能耗低;

      解析劑為純水,價格低廉,確保工藝運行費用低;

      納米載體機械強度高、抗污染性能強,使用壽命長;

      系統采用全自動化控制,操作方便,運行可靠;

      模塊化設計,適應不同處理量要求;

      工藝流程

      應用領域

      ACR酸阻滯凈化技術適用于金屬表面處理、礦山、冶煉、鋼鐵、汽車、電鍍、電子、醫藥、食品等行業產生的廢酸資源化處理。


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